電廠濾芯的檢測與維護

一、電廠常用濾芯類型及作用

二、檢測方法與標準

1. 日常檢測

• 壓差監測：

• 安裝壓差傳感器，實時監測濾芯前后壓差。

• 更換閾值：壓差達到初始值的1.5~2倍（如初始100Pa，達150~200Pa需處理）。

• 目視檢查：

• 停機后拆下濾芯，檢查表面是否積灰、油污、破損或變形。

• 燃氣輪機濾芯需重點查看是否有鹽結晶（沿海電廠）或油漬（油霧污染）。

• 泄漏測試：

• 使用PAO（聚α烯烴）氣溶膠或DOP（鄰苯二甲酸二辛酯）檢測濾芯與邊框的密封性，確保無旁通泄漏。

2. 實驗室檢測（周期性）

• 污染物分析：

• 對濾芯截留的顆粒物進行成分檢測（如XRF分析重金屬含量），判斷污染源。

• 過濾效率測試：

• 依據ISO 16890或EN 1822標準，驗證濾芯對PM1/PM2.5的攔截效率是否達標。

• 強度測試：

• 模擬高濕度（>85% RH）或振動環境，測試濾材抗撕裂性及結構穩定性。

三、維護流程與規范

1. 清潔與再生

• 燃氣輪機進氣濾芯：

• 壓縮空氣吹掃：使用0.6~0.8 MPa干燥空氣，從內向外吹掃（避免損傷濾材）。

• 水洗法：僅限防水濾芯（如納米涂層濾材），用中性清潔劑浸泡后輕柔沖洗，徹底晾干。

• 燃油/潤滑油濾芯：

• 超聲波清洗：針對金屬濾網，用溶劑（如煤油）超聲震蕩去除膠質沉積。

• 禁止再生的情況：濾芯變形、濾材碳化或壓差多次清潔后仍快速上升。

2. 更換標準與周期

3. 預防性維護

• 預過濾保護：在高效濾芯前加裝G4級初效濾網，攔截大顆粒，延長主濾芯壽命。

• 環境監控：

• 安裝溫濕度傳感器，高濕環境（>80% RH）啟動除濕裝置，防止濾芯霉變。

• 沿海電廠定期檢測空氣中鹽分濃度，調整濾芯更換頻率。

• 數據化管理：

• 建立濾芯生命周期檔案，記錄壓差曲線、清潔次數、更換時間，優化維護計劃。

四、常見問題與解決方案

五、安全與注意事項

1. 操作安全：

• 停機并泄壓后再拆卸濾芯，避免高溫蒸汽或油液噴濺。

• 穿戴PPE（防護手套、護目鏡），處理煙氣濾芯時需防毒面具。

2. 廢棄處理：

• 含油濾芯按危險廢物處理（如HW08類），委托有資質單位回收。

• 玻璃纖維濾芯需密封包裝，標注“小心纖維”警示。

3. 備件管理：

• 儲備10%~15%的備用濾芯，應對突發故障或極端天氣（如沙塵暴）。

六、案例參考（燃氣輪機進氣濾芯維護）

• 問題：某沿海電廠燃氣輪機功率下降5%，壓差升至350Pa。

• 診斷：濾芯表面鹽結晶堵塞，檢測空氣含鹽量超標2倍。

• 措施：

1. 更換為疏水型濾芯（如ePTFE膜覆合濾材）。

2. 加裝慣性分離器預處理鹽霧。

3. 清洗周期從3個月縮短至2個月。

• 結果：壓差穩定在120Pa，發電效率恢復，年維護成本降低15%。